Числовое программное управление — Википедия. Числовое программное управление (сокр. CNC) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочнуюоснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено: станочным парком, например, станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ) для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс; приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление; характерной системой управления современными промышленными роботами; Периферийные устройства, например: 3. D- принтер, 3. D- сканер. Сменяемые программы, нанесённые на перфокарты с помощью двоичного кода, использовались уже в жаккардовом ткацком станке, созданном в 1. На перфокартах были закодированы два возможных положения исполнительного механизма — опуская или поднимая челнок, можно было программировать простые одноцветные узоры.

В XIX веке были разработаны механические исполнительные устройства на основе кулачкового механизма, похожие на используемые в механическом пианино. Хотя они позволяли плавно варьировать параметры движения обрабатывающих инструментов, процесс создания алгоритма обработки и требовал создания полноразмерных моделей детали. Изобретателем первого станка с электронным числовым управлением (англ.

Numerical Control, NC) является Джон Пэрсонс (John T. Parsons), работавший инженером в компании своего отца Parsons Inc., выпускавшей в конце Второй мировой войны пропеллеры для вертолётов.

Он впервые предложил использовать для обработки пропеллеров станок, работающий по программе, вводимой с перфокарт. В качестве привода впервые использовались шаговые искатели. В 1. 94. 9 году ВВС США профинансировали Parsons Inc.

Однако компания не смогла самостоятельно выполнить работы и обратилась за помощью в лабораторию сервомеханики Массачусетского технологического института (MIT). Сотрудничество Parsons Inc. В том году MIT приобрел компанию по производству фрезерных станков Hydro- Tel и отказался от сотрудничества с Parsons Inc., заключив самостоятельный контракт с ВВС на создание фрезерного станка с программным управлением.

В сентябре 1. 95. Scientific American. Станок управлялся с помощью перфоленты.

Первый станок с ЧПУ отличался особой сложностью и не мог быть использован в производственных условиях. Первое серийное устройство ЧПУ было создано компанией Bendix Corp. Широкое внедрение станков с ЧПУ шло медленно. Предприниматели с недоверием относились к новой технике. Министерство обороны США вынуждено было на свои средства изготовить 1. Презентация Строительной Компании Образец тут.

1. Такие системы позволяют значительно сократить время проектирования и введения в. 20—30 факторов, влияющих на структуру САПР осевых режущих инструментов, .
2. Типовая структура системы ЧПУ. Первые три блока — чисто электронные приборы, которые конструируются соответствующими специалистами и .
3. Системы ЧПУ первого поколения имели элементную базу на дискретных. Эти устройства называют также устройствами ЧПУ с жесткой структурой.
4. Титульный лист курсового проекта, курсовой работы, реферата на заданную.
5. Современная CAM-система и старая система ЧПУ. Controller Format – определят формат контроллера, т.е.

ЧПУ, чтобы передать их в аренду частным компаниям. Первыми советскими станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно- винторезный станок 1. К6. 2ПУ и токарно- карусельный 1. П. Эти станки были созданы в первой половине 1. Станки работали совместно с управляющими системами типа ПРС- 3.

К и другими. Затем были разработаны вертикально- фрезерные станки с ЧПУ 6. Н1. 3 с системой управления «Контур- ЗП». В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ советского/российского производства 2. Р2. 2 и «Электроника НЦ- 3.

Numerical control), появившиеся первыми, предусматривали использование жестко заданных схем управления обработкой — например, задание программы с помощью штекеров или переключателей, хранение программ на внешних носителях. Каких- либо устройств оперативного хранения данных, управляющих процессоров не предусматривалось. Более современные системы ЧПУ, называемые CNC (англ.

Организационная структура, функционирование и взаимосвязи в ГПС. Группы и типы станков с числовым программным управлением. Стандартная система координат станка с числовым программным управлением. Структура и функциональные особенности данных станков, их элементы .

Computer numerical control), — системы управления, позволяющие использовать для модификации существующих/написания новых программ программные средства. Базой для построения CNC служат современный (микро)контроллер или (микро)процессор. Возможна реализация модели с централизованным автоматизированным рабочим местом (например, ABB Robot Studio, Microsoft Robotics Developer Studio) с последующей загрузкой программы посредством передачи по промышленной сети. Выдвинута плата энкодеров. Панель управления ЧПУ Siemens Sinumerik. Шкафы систем управления двух промышленных роботов FANUC R2. BСтруктурно в состав ЧПУ входят: пульт оператора (или консоль ввода- вывода), позволяющий вводить управляющую программу, задавать режимы работы; выполнить операцию вручную.

Как правило, внутри шкафа пульта современной компактной ЧПУ размещаются её остальные части; дисплей (или операторская панель) — для визуального контроля режимов работы и редактируемой управляющей программы/данных; может быть реализован в виде отдельного устройства для дистанционного управления оборудованием; контроллер — компьютеризированное устройство, решающее задачи формирования траектории движения режущего инструмента, технологических команд управления устройствами автоматики станка, общим управлением, редактирования управляющих программ, диагностики и вспомогательных расчетов (траектории движения режущего инструмента, режимов резания); ПЗУ — память, предназначенная для долговременного хранения (годы и десятки лет) системных программ и констант; информация из ПЗУ может только считываться; ОЗУ — память, предназначенная для временного хранения управляющих программ и системных программ, используемых в данный момент. В роли контроллера выступает промышленный контроллер, как то: микропроцессор, на котором построена встраиваемая система; программируемый логический контроллер либо более сложное устройство управления — промышленный компьютер. Важной характеристикой CNC- контроллера является количество осей (каналов), которые он способен синхронизировать (управлять) — для этого требуется высокая производительность и соответствующее программное обеспечение.

В качестве исполнительных механизмов используются сервоприводы, шаговые двигатели. Для передачи данных между исполнительным механизмом и системой управления станком обычно используется промышленная сеть (например, CAN, Profibus, Industrial Ethernet). Крупнейшие производителей систем ЧПУ (по данным на 2.

Команды управляющей программы размещаются в ОЗУ. В процессе создания или после ввода управляющей программы оператор (в данном аспекте выполняющий роль программиста) может отредактировать её, включив в работу системную программу редактора и выводя на дисплей всю или нужные части управляющей программы и внося в них требуемые изменения. При работе в режиме изготовления детали управляющая программа кадр за кадром поступает на выполнение. В соответствии с командами управляющей программы контроллер вызывает из ПЗУ соответствующие системные подпрограммы, которые заставляют работать подключенное к ЧПУ оборудование в требуемом режиме — результаты работы контроллера в виде электрических сигналов поступают на исполнительное устройство — приводы подач, либо на устройства управления автоматикой станка.

Управляющая система считывает инструкции специализированного языка программирования (например, G- кода) программы, который затем интерпретатором системы ЧПУ переводится из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка (например, включить/выключить подачу охлаждающей эмульсии). Разработка управляющих программ в настоящее время выполняется с использованием специальных модулей для систем автоматизированного проектирования (САПР) или отдельных систем автоматизированного программирования (CAM), которые по электронной модели генерируют программу обработки.